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你不知道的精密機械加工知識!
- 2020-10-23-

精密機械加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據工件的溫度狀態,將它可以分為冷加工和熱加工。通常在常溫情況下進行機械加工而且不會引起工件化學變化的叫做冷加工。一般來說的話,高于或者是低于正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工叫做為熱加工。冷加工可以按不同的機械加工方法進行劃分。它可以用于切削還有壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造以及焊接。


精密機械加工的生產過程



精密機械加工的生產過程指的是從原材料(或者是半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括了原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、還有零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆還有包裝。


1.從硬件的角度來看,機械零部件加工是通過多種機械設備,比如汽車、銑床、刨床、磨床、以及拉床、還有加工中心進行加工生產的,各種設備固有的加工精度不一樣,所以要達到一定的精度,在進行加工的時候,就需要選擇合適的機械加工工藝還有機械加工設備。


2.從軟件上講,它是一個操作員的技術,它涉及到各種的設備操作員的操作技能。這些技能包括對設備的透徹理解,對機械加工的理解,還有零件和材料的理解等,這些技能可以在平時的工作中逐步積累的。



精密機械加工的處理辦法



1.為了保證機械加工精度,需要分別進行粗加工和精加工。由于粗加工的時候,大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續的,精加工之后精密零件的精度會隨著應力重新分布,很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。



2.合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量,不要求更高的加工精度。所以,粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工,不僅可以充分發揮設備的性能,還可以延長精密機床的使用壽命。


3.機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下:為了提高金屬的切削性能,比如退火、正火、調質等,通常在機械加工前進行。為了消除內應力,如時效處理還有調質處理等,一般在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,滲碳、淬火、還有回火等,一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形,就必須要安排最終加工工序。


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