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液壓設備以及機械零部件加工
- 2020-10-23-

液壓設備及配件加工的介紹

工作介質


液壓機所用的工作介質的作用不僅是在傳遞壓強,而且還能保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長還有泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:①有適宜的流動性還有低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩定,長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性還有減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、還有防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液,它的乳化形態是“油包水”,而不是原來的“水包油”?!坝桶比榛旱耐庀酁橛?,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但是水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。

驅動系統


液壓機的驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統的話是泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減,減少了電能消耗,但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機,也有用泵直接驅動的大型(如120000千牛)自由鍛造水壓機?!”茫钅芷黩寗?在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時,由蓄能器儲存;而當供給量不足于需要時,便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量,但是因為工作液的壓強是恒定的,電能消耗量較大,而且系統的環節多,結構又比較復雜。所以這種驅動系統多用于大型液壓機,或者是用一套驅動系統驅動數臺液壓機。

結構型式

特點

按作用力的方向區分,液壓機有立式以及臥式兩種。多數液壓機為立式,擠壓用液壓機 還有雙柱液壓機 本系列的產品適用在各類零部件的壓裝、調彎整形、以及壓印壓痕、翻邊、沖孔還有小零件的淺拉伸;金屬粉末制品的成型等等加工工藝。采用了電動控制,設有點動及半自動循環,可保壓延的時候,并具有良好的滑塊導向性,操作方便、還有易于維修、以及經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、還有計數等功能。

優勢

與傳統的沖壓件加工工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量還有模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用?!≡谄嚬I以及航空、航天等領域,減輕結構質量來節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。

液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。液壓成形也被稱做為“內高壓成形”,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體的同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用之下的話,管坯材料發生塑性變形,而且最終和模具型腔內壁貼合,得到形狀以及精度都是符合技術要求的中空零件。


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